Heizpatrone

Die Heizpatronen-Konstruktion ist ein sehr weit verbreitetes Heizelement, das höhere Wattdichten ermöglicht. Standard SS316 und optionaler Incoloy 800-Mantel bieten eine gute Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und Ablagerungen.

Eigenschaften:
● Max Manteltemperatur 800 ° C (abhängig vom Mantelmaterial)
● 6 V ~ 480 V Spannungen
● Dia.3mm bis 30mm
● Hochreines MGO
● Glasfaserdecke
● 12-Zoll-Standardkabellänge
● Auf Blei gecrimpt und eingepreßt
● Sonderanfertigungen oder eingebaute Thermoelemente sind erhältlich

Anwendung:
● Halbleiterkammerheizung
● Halbleiter-Wire & Die-Bonding
● Luftfeuchtigkeitskontrolle
● Patientenkomfortheizung für medizinische Geräte
● Formwerkzeug- und Plattenheizung
● Siegelstangen für Verpackungsanlagen
● Erhitzen der Probe in einem Gaschromatographen

Jede Heizpatrone wird sorgfältig entworfen

Der Aufbau einer Heizpatrone kann in 6 Hauptteile unterteilt werden:

1. Heizwendel

Die Heizwendel ist der tatsächliche Widerstand, an dem die elektrische Last auftritt. Die gebräuchlichste Art von Metalllegierung, die für diesen Zweck verwendet wird, ist eine Nickel-Chrom-Mischung, die auch als Nichrom bekannt ist. Der Nichromdraht ist um einen Keramikkern gewickelt, und die Anzahl der Spiralen pro Zoll variiert entsprechend der angeforderten Wattdichte. Das Potential einer Wechselstromquelle, die entweder 2-phasig oder 3-phasig sein kann, fließt durch den gewickelten Nichromdraht und erwärmt den Draht, wodurch wiederum die Heizpatronenhülle erwärmt wird.

2. Isolierung

Die Isolierung verhindert, dass die Nichromspule den Mantel berührt. Dies würde den Widerstand erden und einen katastrophalen Kurzschluss verursachen, der zu einem geschmolzenen Mantel und einem größeren Geräteausfall führen könnte. Schäden können durch die Installation einer Erdschluss-Unterbrechungsschaltung verringert werden. Um zu verhindern, dass die Spule den Mantel berührt, wird die Spule in den Mantel eingeführt und sofort mit Magnesiumoxid (MgO) gefüllt. Um sicherzustellen, dass das MgO den leeren Raum zwischen der Hülle und der Spule füllt, wird die Heizpatrone unter Vibration gefüllt.

3. Hülle

Die Hülle ist der Teil der Heizpatrone, der mit dem zu erhitzenden Material oder der zu erhitzenden Substanz in Kontakt kommt. Abhängig von der Art der Anwendung werden mehrere Metalllegierungen verwendet, z. B. stark saure oder korrosive Umgebungen. Die gebräuchlichsten Arten von Hüllen sind Edelstahl 304, Edelstahl 316 und Incoloy 800. Incoloy hat die höchste Temperaturbewertung und wird als Superlegierung angesehen.

4. Versiegelung

Nachdem die Heizpatrone mit MgO gefüllt wurde, wird eine Dichtung auf das offene Ende der Heizpatrone (wo die Nichromspule eingeführt wurde) aufgebracht. Dies verhindert, dass die Spule und das MgO austreten und dass Verunreinigungen wie Plastikreste, Luft oder Feuchtigkeit in die Heizung gelangen.

5. Beendigung

Da Heizpatronen in einer Vielzahl von Maschinen installiert sind, müssen die Hersteller die Heizpatronen so konstruieren, dass bestimmte Abstände eingehalten werden. [7] [dead link] Die Heizpatronen sind möglicherweise mit geraden oder rechtwinkligen Kabeln angeschlossen. Außerdem müssen die Hersteller darauf achten, dass die Kabel keinen Temperaturen ausgesetzt werden, die höher sind als die für das Anschlusskabel maximal zulässige Temperatur. Um eine Beschädigung des Anschlusskabels durch Temperatur, Bewegung oder Verunreinigung zu verhindern, kann das Anschlusskabel mit einem Metallrohr, einem Metallgeflecht oder einer Silikonhülle geschützt werden.

6. Leitungstyp
Abhängig vom Abstand und der Ausführung der Maschine, in die die Heizpatrone eingesetzt wird, variiert die Art des verwendeten Kabels. Fiberglas wird häufig für Heizpatronen und andere Hochtemperaturanwendungen wie Fahrzeugkabelbäume und Industrieanlagen verwendet. Andere verwendete Varianten sind mit Silikon imprägniertes Fiberglas und Silikonkautschuk.

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