50L-Mantelreaktor

Der50l Doppelmantelreaktorist auch eine Art Reaktor. Shaanxi Chupeng Chemical produziert viele verschiedene Arten von Reaktoren und anderen chemischen Instrumenten. Entsprechend den unterschiedlichen Materialien wird auch der 50l-Reaktor in drei verschiedene Spezifikationen unterteilt. Der erste Typ ist ein 50-l-Mantelreaktor aus Glas, der zweite Typ ist ein 50-l-Mantelreaktor aus Edelstahl und der dritte Typ ist ein 50-l-Mantelreaktor aus Keramik. Derzeit ist Glas das am häufigsten verwendete Material im Labor, in industriellen Anwendungen wird jedoch hauptsächlich Edelstahl verwendet. Der Reaktor besteht ebenfalls aus einem Kesselkörper und einem Mantel. Im Zuge der wissenschaftlichen Entwicklung wurden die Rührwerke im Inneren des Kessels schrittweise von manuell auf elektrisch umgestellt, wodurch die Mischgeschwindigkeit erheblich verbessert und die Materialien gleichmäßiger gemischt wurden. Ein Rührer ist ein Gerät zum Mischen, Rühren und Dispergieren von Flüssigkeiten. Es findet umfangreiche Anwendungen in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industriebranche.

Der50L-Mantelreaktorist ein wichtiges, leistungsstarkes und fortschrittlich konzipiertes Versuchsgerät, das wichtige Unterstützung für Experimente und Produktion in Bereichen wie der modernen Chemie, Feinchemikalien, Biopharmazeutika und der Synthese neuer Materialien bietet. Wird hauptsächlich für verschiedene Hochtemperatur- und Hochdruckreaktionen in Bereichen wie Chemie, Biologie, Pharmazie und Materialien verwendet.
Glasreaktoren bestehen normalerweise aus Glas mit hohem Borosilikatgehalt und können hohen Temperaturen und Drücken standhalten. Das Fassungsvermögen eines 50L-Glasreaktors beträgt 50 Liter und eignet sich daher für groß angelegte Reaktionsexperimente. Dieses Gerät injiziert eine heiße Lösung oder ein Kühlmittel mit konstanter Temperatur (hohe oder niedrige Temperatur) durch eine doppelschichtige Glaszwischenschicht, um die Materialien im Reaktor auf eine konstante Temperatur zu erhitzen oder abzukühlen. Gleichzeitig kann durch Rühren eine bessere Durchmischung und Reaktion der Reaktionsmaterialien erreicht werden.

Auch das Design des Glasreaktors ist recht fortschrittlich. Der Kesselkörper besteht aus Glas mit hohem Borosilikatgehalt (GG-17-Material), das hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. aufweist. Der Hauptkörper besteht aus Edelstahl Rahmen und Aluminiumlegierungsmaterial, das schön, robust und korrosionsbeständig ist. Der Rührstab ist in der Regel mit Tetrafluorethylen umwickelt, geeignet zum Rühren mit verschiedenen Lösungsmitteln, schadstofffrei und korrosionsbeständig. Darüber hinaus kann die Motorrührung einen reibungslosen Betrieb, ein hohes Drehmoment und keine Funkenbildung gewährleisten, während die elektronische stufenlose Geschwindigkeitsregelung die Geschwindigkeit digital anzeigen kann, was sie bequem und intuitiv macht.

Bei der Verwendung eines Glasreaktors müssen außerdem bestimmte Betriebsabläufe und Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden. So ist es zum Beispiel notwendig, Fehlbedienungen wie Überdruck, Überhitzung und Überlastung zu vermeiden, um den sicheren Einsatz der Geräte zu gewährleisten. Gleichzeitig sind auch die Reinigung und Wartung der Geräte sehr wichtig, was die Lebensdauer der Geräte verlängern kann.

 

 

Ummantelter Glasreaktor

Modell-Nr	AC112-1	AC112-2	AC112-3	AC112-5	AC112-10	AC112-20	AC112-30	AC112-50	AC112-100
Volumen des Reaktionskessels (L)	1L	2L	3L	5L	10L	20L	30L	50L	100L
Jackenvolumen (L)	1.2	1.8	2	2.2	4	6	8	12	22
Stromversorgung (V/Hz)	220 50/60
Rührleistung (W)	60				120				250
Rührgeschwindigkeit (U/min)	0~600 (max. 1300)
Rührwellendurchmesser	12								15
Motordrehmoment (g/cm)	2000	2400		4800	1000	1200		1500	3000
Notiz	Bodentyp					Vollständig rostfreier Rahmen aus SS 304
Explosionsgeschützt	1. Die Rührleistung (W): 180/250/370; 2. Stromversorgung: 220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz

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Der Aufbau des Mischers:
Die Struktur eines Rührers umfasst im Allgemeinen eine Rührwelle, Rührblätter und einen Behälter. Die Mischwelle ist ein Bauteil, das Motor und Messer verbindet und kann gerade oder gebogen sein. Der Mischflügel ist ein auf der Mischwelle montiertes Bauteil, das aus Metall, Kunststoff oder anderen Materialien bestehen kann. Ein Behälter ist der Arbeitsplatz eines Rührers, der aus Glas, Metall oder anderen Materialien bestehen kann.

Das Funktionsprinzip des Mischers:
Ein Rührer ist ein Gerät zum Mischen und Dispergieren verschiedener Flüssigkeiten. Durch die Drehung der Rührblätter wird Flüssigkeit von einem Behälter in einen anderen übertragen oder die Flüssigkeit gleichmäßig von einem Teil zum anderen verteilt. Auch Rührwerke können eingesetzt werden, um feste Partikel gleichmäßig in Flüssigkeiten zu verteilen.
Das Funktionsprinzip des Rührers basiert auf dem Prinzip der Newtonschen Fluiddynamik, was bedeutet, dass ein sich bewegendes Objekt, wenn es sich in einer Flüssigkeit bewegt, einem Flüssigkeitswiderstand und einem viskosen Widerstand ausgesetzt ist. Wenn die Rührflügel in die Flüssigkeit eindringen, spüren sie einen Widerstand, der dazu führt, dass die Flügel nicht mehr rotieren. Aufgrund der Trägheit der Klinge bewegt sie sich jedoch weiter vorwärts und treibt so die Flüssigkeit an. Auf diese Weise bildet die Flüssigkeit eine „Rührschicht“ um die Klinge und die Flüssigkeit in dieser Schicht wird einer Scherkraft ausgesetzt, wodurch eine Vermischung und Dispersion erreicht wird. Je nach Anwendungsbedarf können unterschiedliche Rührwerke und Betriebsparameter wie Geschwindigkeit, Zeit, Temperatur usw. ausgewählt werden.

 

Anwendungsgebiete von Mischern:

Mischer werden in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt. Im Folgenden sind einige Beispiele aufgeführt:

1. Chemische Industrie: In der chemischen Industrie können Rührwerke zum Mischen von Chemikalien und zur Förderung chemischer Reaktionen eingesetzt werden.

2. Pharmazeutische Industrie: In der pharmazeutischen Industrie können Rührwerke zur Herstellung von Arzneimittellösungen, zur Dispergierung von Arzneimittelpartikeln usw. eingesetzt werden.

3. Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelindustrie können Mischer zum Vorbereiten von Lebensmittelrohstoffen, zum Dispergieren von Lebensmittelzusatzstoffen und mehr verwendet werden.

4. Andere Branchen: Auch in anderen Branchen wie Kunststoff, Keramik, Beschichtungen etc. können Mischer zur Rohstoffaufbereitung und Dispergierung von Additiven eingesetzt werden.

 

Vorsichtsmaßnahmen für Auswahl und Betrieb des Mischers:

Bei der Auswahl und Verwendung eines Mixers müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

1. Die Eigenschaften der Flüssigkeit: Die Dichte, Viskosität, Oberflächenspannung und andere Eigenschaften der Flüssigkeit können die Auswahl und den Betrieb des Mischers beeinflussen.

2. Der Zweck des Mischens: Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Misch- und Dispersionseffekte, daher ist es notwendig, den geeigneten Mischer entsprechend den spezifischen Anforderungen auszuwählen.

3. Betriebsbedingungen: Geschwindigkeit, Zeit, Temperatur und andere Betriebsbedingungen müssen ebenfalls entsprechend den spezifischen Anforderungen ausgewählt werden.

 

Nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden können Mischer in verschiedene Typen eingeteilt werden. Im Folgenden sind einige gängige Mischer aufgeführt: Nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden können Mischer in verschiedene Typen eingeteilt werden. Im Folgenden sind einige gängige Mischer aufgeführt:
1. Schubrührer: Der Schubrührer besteht aus einem rotierenden Flügel, dessen Drehrichtung parallel zur Achse verläuft. Es kann Flüssigkeit von einer Seite des Behälters auf die andere schieben und so die Flüssigkeit mischen und umrühren.
2. Brook-Rührer: Der Brook-Rührer besteht aus mehreren gebogenen Flügeln, wobei die Drehrichtung der Flügel senkrecht zur Achse verläuft. Es kann die Flüssigkeit nach oben drücken, um einen Wirbel zu bilden, wodurch eine Flüssigkeitsmischung und ein Rühren erreicht wird.
3. Ankerrührer: Der Ankerrührer besteht aus zwei gebogenen Flügeln, wobei die Drehrichtung der Flügel senkrecht zur Achse verläuft. Es kann einen großen Flüssigkeitsstrom im Behälter erzeugen und so ein Mischen und Rühren der Flüssigkeit ermöglichen.
4. Scheibenrührer: Ein Scheibenrührer besteht aus einer Scheibe mit einer Drehrichtung parallel zur Achse. Es kann Flüssigkeit von einer Seite des Behälters zur anderen drücken und im Behälter Wirbel bilden, wodurch eine Flüssigkeitsmischung und ein Rühren erreicht wird.
5. Ein mechanischer Rührer mischt und dispergiert Flüssigkeiten durch Drehen der Rührblätter. Der Antrieb erfolgt meist über einen Elektromotor und die Untersetzung auf die gewünschte Drehzahl über ein Untersetzungsgetriebe. Mechanische Mischer können für verschiedene Flüssigkeiten verwendet werden, einschließlich viskoser Flüssigkeiten und fester Partikel.
6. Der pneumatische Rührer wird durch Druckluft angetrieben, um die Blätter des Rührers anzutreiben. Es kann für verschiedene Flüssigkeiten verwendet werden, einschließlich Flüssigkeiten mit hoher und niedriger Viskosität. Der Vorteil eines pneumatischen Rührers besteht darin, dass er unter unterschiedlichen Drücken arbeiten kann und nicht zu viel Wärme erzeugt, wodurch eine Überhitzung der Flüssigkeit vermieden wird.
7. Der elektromagnetische Rührer treibt die Flügel des Rührers durch ein elektromagnetisches Feld. Es kann für verschiedene Flüssigkeiten verwendet werden, einschließlich Flüssigkeiten mit hoher und niedriger Leitfähigkeit. Der Vorteil eines elektromagnetischen Rührers besteht darin, dass er eine präzise Geschwindigkeitssteuerung erreichen kann, ohne mechanische Geräusche zu erzeugen.
8. Der Ultraschallrührer treibt die Rührblätter durch Ultraschallwellen an. Es kann für verschiedene Flüssigkeiten verwendet werden, einschließlich Flüssigkeiten mit hoher und niedriger Viskosität. Der Vorteil eines Ultraschallrührers besteht darin, dass er ein effizienteres Mischen und Dispergieren ermöglicht und eine Überhitzung der Flüssigkeit vermeidet.

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